海装风电大数据中心
智能制造车间
陆上风场
随着风电装机规模不断扩大，风电运维问题也日趋明显——运维时间长、效率低，人工成本高……一系列问题成为风电产业后市场发展的一大难题。 近日，记者从位于两江新区的中国船舶重工集团海装风电股份有限公司（下称：中国海装）获悉，该公司搭建大数据平台为风机“把脉”，可远程集中监视风机运行实时状态、可实现故障检修信息平台化、可实现疑难问题专家团队远程会诊，解决了这一行业难题。
接入1000台风机 不合格审理效率提升45%
当前，风电已成为继火电、水电之后的第三大电源，随着风电装机规模的扩大，运维也成了一大难题。在这一方面，中国海装走在了行业前列，由该公司自主研发的LiGa运维平台已上线运行半年。
“平台通过远程集中监视，实时掌握风机运行状况；同时将风机故障检修平台化，我们建立了三级审理平台，在风机发生故障时，平台可按照流程推送至一、二级审理。”上述负责人说，一级故障，平台通知现场值守人员处理，二级审理工程师依据故障等级及难易程度将不合格审理单推送至研究院大数据平台三级审理，审理结论用于指导风场故障排除，直至风机恢复正常运行。
“风机的故障问题有1000多类，疑难问题100多类，如遇疑难问题现场无法解决时，二级工程师可调取与该故障相关的风机传感器测点历史数据，协调研究院三级审理工程师开展疑难故障诊断、分析，为现场提供技术解决方案。”该负责人说，平台上线前，风机故障数据需要现场值守人员利用邮件回传数据，再经过部门流程处理，耗费时间长。
平台上线后，大大缩短了审理时间，不合格审理效率提升45%，风机平均无故障间隔运行时间提升了18%。同时，风场现场运维工程师也从4-5人减少至1-2人，上线半年节约人力成本约300万元。
据了解，目前LiGa运维平台已经完成近30个风场1000台风机运行数据接入。
搭建大数据平台
为远程运维打下技术基础
据介绍，中国海装成立于2004年1月9日，是一家专业从事风电装备研制及其系统总成和风电场工程技术服务的高新技术企业。“目前，我们在国内布局了七大总装基地，在海外布局了欧洲研发中心和北美总装维护基地，为200个风场提供优质运维服务。”该公司相关负责人介绍。
“事实上，我们从公司成立就开始了智能化探索。”谈到智能制造，该负责人介绍，从公司成立至今，从建立企业内部局域网到上线产品数据管理系统，到2008年开始开发和完善风场监控和数据处理系统，早在2012年就获得了重庆船舶公司科技成果奖。
据了解，中国海装管理着全球200多个风场，5000多台机组。随着运营机组数量的增长，运维成本也在不断攀升，以海上风电来讲，一次大部件故障处理费用动辄上千万元，海上运维业务模式的变革成为决定启用成功与否的关键要素之一。
“基于此，我们提出建设智慧风场的战略目标，自2016年起就开始建设风电机组管理大数据平台。”该负责人介绍，通过实地海上风场的勘察和大量风机设备测点传感器的接入，实现了风场即风电机组各种环境运行数据的实时采集和传输，搭建起大数据平台，实现了远程监测的效果，为实现远程运维创新模式打下技术基础。
“3年来，存储和处理了来自9大类设备的所有运维相关实时数据200TB。”据介绍，下一步，中国海装计划实施基于预测性健康技术、工业和互联网技术的海上风电系统智慧远程运维试点示范项目，通过设备建模、功率预测、故障预警、健康管理调度优化等方式“降本增效”。